關于鋁的螺柱焊接中，遇到最多的是工業純鋁和防銹鋁，只要正確選擇焊接方法，制定合理的焊接工藝即可。以及仔細清潔和組裝工件，可以獲得令人滿意的焊接質量。需要注意：

1、鋁螺柱焊接引起的氣孔。最常見的原因是螺柱和基材沒有清洗干凈，或者清洗時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，必須仔細清潔工件。

2、焊池必須非常小心地與大氣隔離，并且只能在很短的焊接時間（< 1.5 ms）內操作。通常，電弧產生的金屬蒸氣可以阻止與大氣的作用。在長時間的焊接中，需要使用保護氣體（主要是純氬，純度99.99%）才能達到完美的保護效果。由于螺柱焊接情況錯綜復雜，焊槍保護氣室上方的螺柱座無異議，不干擾氣流。但是，在焊接操作中，焊槍反復上下移動安裝螺柱后，通電前沒有提前供給保護氣體，會導致空氣滲入焊槍的保護氣室。

3、當鋁螺柱被氬氣保護時，使用氬弧焊時氧化膜可以自動去除（因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面釋放的能量多于電子撞擊陰極表面釋放的能量更多）能量），而螺柱焊使用直流電源將工件與負極連接（即直流反接）。然后，由于正離子撞擊工件表面，可以去除氧化膜。這種現象通常被稱為“陰極斷裂”或“陰極純化”。因此，焊接鋁螺柱時使用反極性。

4、鋁螺柱焊接過程中的薄熔池具有微小的焊錫釉粘度。鋁螺柱浸入工件時，是向熔池外表面擠壓，因此容易向工件一側傾斜，操作時要注意。

5、焊接鋁螺柱時，要獲得無氣孔、少氣孔的優良焊接效果并不容易。雖然使用陶瓷環可以保持熔池的反應大小，但如果使用潮濕的陶瓷環，當電弧和潮濕的陶瓷環共同作用時，額外的氫氣會完全溶解在焊錠中。