螺柱焊機嚴格按照試驗得到的正確工藝規范進行焊接操作。主要包括：選擇合適的焊接規格和輸入能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度和正確的焊接順序；檢查和處理點焊；清理雙面焊根部；仔細清潔坡口和焊絲，去除油污、鐵銹和水分。

1、選擇合理的焊接結構，避免過大的約束應力；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

2、焊前預熱，焊后緩冷，控制層間溫度，焊后熱處理。它是一種高強度鋼，焊接性差，不可避免的高約束結構，以防止冷裂紋。一個有效的方法。預熱和緩冷可以減緩冷卻速度（延長△t800～500℃的停留時間），改善接頭組織，降低硬化傾向，降低組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，降低焊縫擴散氫含量。在大多數情況下，應在焊接后立即進行去應力熱處理。

3、焊接后立即錘擊以分散殘余應力并避開高應力區域。是防止局部補焊產生冷裂紋的有效方法之一。

4、在焊縫根部和應力相對集中的焊縫表面（熱影響區受較低約束應力），采用較低強度的焊條在較高約束作用下往往能取得較好的效果。

5、采用惰性氣體保護焊可以最大限度地控制焊縫的氫含量，降低對冷裂紋的敏感性，因此應大力推廣TIG和MIG焊。

以上就是螺柱焊機如何掌握正確的焊接工藝的5個要點介紹。如果您還有什么疑問，歡迎聯系浙江創利焊接科技股份有限公司。