螺柱焊接的難看具體有以下幾個方面，下面將進行具體分析，并提出相應的解決方案。

1、熔池過大

這種情況是最常見的，但產生的原因有很多。下面盡量詳細分析一下：

（1）能量設置過高：

一般是電壓值設置過高。過大的電流會使螺柱尖端和法蘭過度燃燒，造成熔池過深和過大。

解決方法：根據實際焊接效果微調電壓參數，直至達到要求的焊接效果。

（2）提升距離或彈簧壓力值不正確：

這種原因最容易造成熔池過大，尤其是在使用過程中接觸式螺柱焊槍。

解決方法：根據實際焊接效果微調參數，直至達到要求的焊接效果。

（3）焊槍提升損壞：

將升降調節到最大刻度（務必將升降調節環抬起調整起升時向上，然后再調整，如果直接強行拉起起升調節環，會導致起升調節環損壞），將焊接電壓調到最低值，然后嘗試焊接一次螺釘。有明顯提升感時表示電梯沒有損壞，否則表示電梯損壞。

解決方法：如果發現焊槍被抬起損壞，需要聯系維修，私自維修可能會造成更大的損壞。

2、焊接飛濺過多

這種情況多發生在焊接鋁釘時。

解決方法：焊接前用無應力水潤濕工件表面；焊接前在工件表面涂上揮發性輕油。

3、母材背面變形

母材變形其實是指焊接背面的壓痕。背面的印記有兩種表現形式：凸起和凹陷。形成背面印記的因素也有分歧。對于多種。

（1）焊接電流過大

焊接參數調整不當不僅會導致熔池過大，還會造成背面印痕過深。

解決方法：經過多次焊接實驗，微調直至達到理想的焊接效果。

（2）焊槍參數調整不正確

焊槍參數調整不正確分為焊槍壓力過大或焊槍升程過大。不正確的焊槍參數也會造成焊接不良或背痕過大的影響。

解決方法：經過多次焊接實驗，微調直至達到理想的焊接效果。