鋁合金螺柱焊接基礎知識分享：

1、鋁在空氣中和焊接過程中非常容易氧化。生成的氧化鋁 (Al2O3) 具有高熔點且非常穩定，因此難以去除。它阻礙了基材的熔化和融合。氧化膜特異性高，不易浮在表面。容易產生夾渣、未熔合、未熔透等缺陷。鋁表面的氧化膜和大量水分的吸收很容易在焊縫中產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格的表面清洗，去除表面氧化膜。在焊接過程中加強保護，防止其氧化。在鎢極氬弧焊中，使用交流電源通過“陰極清洗”功能去除氧化膜。對于氣焊，請使用去除氧化膜的焊劑。焊接厚板時，可增加焊接熱量。例如，氦弧發熱量大，采用氦氣或氬氦氣混合氣體保護，或采用大型熔融電極氣體保護焊。在直流連接的情況下，不需要“陰極清理”。

2、鋁及鋁合金的導熱系數和比熱容約為碳鋼和低合金鋼的兩倍。鋁的導熱系數是奧氏體不銹鋼的十倍。在焊接過程中，大量的熱量可以迅速傳遞到母材內部。因此，在焊接鋁及鋁合金時，除了在金屬熔池中消耗的能量外，更多的熱量被消耗在金屬的其他部位。這種無用的能耗比鋼焊更顯著。為獲得高質量的焊接接頭，應盡量采用能量集中和大功率的能量，有時還可以采用預熱等工藝措施。

3、鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳鋼和低合金鋼的兩倍。鋁在凝固過程中的體積收縮率大，焊件變形和應力大。因此，必須采取防止焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時，容易產生縮孔、縮孔、熱裂紋和高內應力。在生產中，可以通過調整焊絲成分和焊接工藝的措施來防止熱裂紋的發生。在耐蝕性允許的情況下，鋁硅合金焊絲可用于焊接鋁鎂合金以外的鋁合金。當鋁硅合金含有0.5%的硅時，熱裂傾向更大。隨著硅含量的增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率降低，熱裂傾向相應降低。根據生產經驗，當硅含量為5%～6%時，不會發生熱裂紋，因此使用SAlSi（硅含量為4.5%～6%）焊絲會有更好的抗裂性。

4、鋁具有很強的反射光和熱的能力。固液過渡狀態時無明顯顏色變化，焊接操作不易判斷。高溫鋁強度很低，難以支撐熔池，容易焊透。

5、鋁及鋁合金在液態時能溶解大量的氫，而在固態時幾乎不溶解氫。在熔池凝固和快速冷卻過程中，氫氣來不及溢出，容易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料吸收的水分和母材表面的氧化膜都是焊縫中氫的重要來源。因此，必須嚴格控制氫的來源，以防止氣孔的形成。

6、合金元素容易蒸發和燃燒，降低焊接性能。

7、當母材為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會降低熱影響區的強度。