不銹鋼具有良好的焊接特性，但由于其內部成分的特殊性，在焊接過程中，如果工藝控制不好，容易出現晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、熱裂、脆化等。現象容易引起不銹鋼管體失去耐蝕性，管道的強度和塑性降低，物理性能變差。需要注意焊接。實力型企業往往采用自動管道焊接設備來應對這一問題。

焊接不銹鋼管時，首先要正確選擇焊接材料，采用低碳含量和適量的Cr、Mo、Si等元素。焊接前，清潔管件。焊接過程采用背面氣體保護。嚴格控制層間溫度，采用小電流、快焊接速度，減少熔池過熱。快速冷卻，以盡量減少在 450℃～850℃ 的停留時間。多層焊應控制層間溫度，焊前應將前道焊道冷卻至60℃，必要時應進行焊后工藝處理。由于不銹鋼焊接的特殊性，在實際操作中，如果要焊接好、焊接快、成本低，自動焊接設備是一個不錯的選擇。

相比人工焊接波動性較大的特點，自動化焊接設備可以通過智能焊接控制系統對焊接過程進行數字化、精準化的控制和管理，保證焊接過程和結果的無限穩定呈現。此外，設備自帶的焊接專家參數可以直接提高您的焊接能力水平。一般沒有焊接經驗的工人，經過半小時的培訓，就可以焊接出高質量的焊縫。水平可與多年焊工相媲美，一次通過率大大提高。自動化設備的使用大大降低了生產成本，同時有效彌補了因業務快速擴張而造成的人力短缺。