高碳鋼是指w(C)高于0.6%的碳鋼。它比中碳鋼有更大的硬化傾向，并形成高碳馬氏體，對冷裂紋的形成更為敏感。同時，螺柱焊接熱影響區形成的馬氏體組織又硬又脆，導致接頭的塑性和韌性顯著下降。因此，高碳鋼的焊接性相當差，必須采用特殊螺柱焊接工藝可以保證接頭的性能。

因此很少用于焊接結構。高碳鋼主要用于需要高硬度和耐磨性的機械零件，如軸、大型齒輪和聯軸器。

高碳鋼的可焊性：

1、焊接方法

高碳鋼主要用于高硬度、高耐磨的結構，因此主要的焊接方法為電極電弧焊、釬焊和埋弧焊。

2、焊接材料

高碳鋼焊接一般對接頭和母材的強度要求不高。電弧焊一般采用脫硫能力強、熔敷金屬含氫量低、韌性好的低氫焊條。

當對焊縫金屬和母材的強度有要求時，應選用相應等級的低氫焊條；當對焊縫金屬和母材的強度沒有要求時，強度等級應低于母材。對于低氫電極，切記不能選擇強度等級高于母材的電極。

焊接時若不允許母材預熱，為防止熱影響區產生冷裂紋，可采用奧氏體不銹鋼焊條，獲得塑性好、裂紋強的奧氏體組織反抗。

3、坡口準備

為了限制焊縫金屬中碳的質量分數，應降低熔合比，所以一般采用U形或V形坡口焊接時，應注意清理坡口及坡口兩側20mm以內的油污和銹跡。

4、預熱

用結構鋼焊條焊接時，焊前必須進行預熱，預熱溫度控制在250℃～350℃。

5、層間處理

在多層多道焊接的情況下，第一道采用小直徑電極和低電流焊接。一般將工件置于半垂直焊接或用焊條橫向擺動，使母材整個熱影響區在短時間內被加熱，以達到預熱和保溫的效果。

6、螺柱焊接后熱處理

焊后立即將工件放入加熱爐中，加熱至650℃進行去應力退火。