螺柱焊接中那些容易忽視的細節有哪些：

1、焊接時不注意選擇最佳電壓

【現象】焊接時，無論是引火、填充、覆蓋，還是坡口的大小，都選擇了相同的弧壓。這樣，達不到要求的穿透深度和寬度，可能會出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般情況下，應根據不同情況選擇相應的長弧或短弧，以獲得更好的焊接質量和工作效率。

2、焊接不控制焊接電流

【現象】焊接時，為了加快進度，中厚板對接焊縫不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，使焊接接頭的性能無法得到保證，對結構安全構成隱患。

【措施】焊接時，焊接電流應根據工藝評定中的焊接電流進行控制，允許10-15%浮動，坡口鈍邊尺寸不得超過6毫米。對接時，板厚超過6mm時，必須開坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度和電流，配合使用電極直徑

【現象】焊接時不注意控制焊接速度和焊接電流，使用電極直徑和焊接位置協調一致。例如，在完全熔透的角焊縫進行底焊時，由于根部尺寸較窄，如果焊接速度過快，根部氣體和夾渣沒有足夠的時間排出，容易在根部造成焊透不完全、夾渣、氣孔等缺點。

【措施】焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有顯著影響。選擇應根據焊接電流、焊縫位置（打底焊、填焊、蓋焊）、焊縫厚度、坡口尺寸選擇合適的焊接速度，選擇較大的焊接速度在保證熔深的前提下，氣體和焊渣容易排出，不燒穿，成型性好，提高生產率和效率。

4、焊接時不注意控制弧長

【現象】焊接時，未根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條類型適當調整弧長，由于焊接弧長使用不當，很難獲得高質量的焊縫。

【措施】為保證焊縫質量，焊接時一般采用短弧操作，但可根據不同情況選擇合適的弧長以獲得最佳焊接質量，如為 V 形槽。第一層對接和角接應使用較短的圓弧，以確保穿透且無咬邊，第二層可以稍長一些以填充焊縫。

5、焊接不注意控制焊接變形

【現象】焊接過程中，從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選擇和操作方法等方面不注意控制變形，導致焊后變形大，校正困難，增加成本，特別是厚板和大型工件，校正困難，機械校正容易造成裂紋或層狀撕裂。

【措施】采用合理的焊接順序，選擇合適的焊接規范和操作方法，并采取防變形和剛性固定措施。

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