埋弧焊主要適用于水平焊接，如果使用一定的工裝輔助，也可以實(shí)現(xiàn)角焊和水平焊。埋弧焊是影響焊縫形狀和性能的一個(gè)因素，主要是焊接工藝參數(shù)和條件。焊接工藝參數(shù)影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。

1、焊接電流。當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響。在正常焊接條件下，熔深與焊接電流的變化，即形狀的影響成正比。低電流、低熔化深度、剩余高度和寬度不足；過大的電流、較大的穿透深度和過大的殘余高度容易導(dǎo)致高溫裂紋。

2、電弧電壓。電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流下，如果電弧空間中的焊劑和電場(chǎng)強(qiáng)度不同，電弧長度也會(huì)不同。其他條件不變的情況下，改變電弧電壓影響焊縫形狀，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，容易產(chǎn)生熱裂紋。電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增大，殘余高度不夠。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是根據(jù)焊接電流來調(diào)節(jié)的，即一定的焊接電流必須保持一定的弧長才能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，因此電弧電壓的變化范圍是有限的。

3、焊接速度。焊接速度對(duì)熔深和寬度都有影響。通常焊接速度小，熔池大，焊縫熔深和寬度大。隨著焊接速度的增加，焊縫熔深和寬度會(huì)減小，即熔深和寬度與焊接速度成反比，焊接速度對(duì)焊縫截面形狀的影響。焊接速度過低，熔融金屬量過大，焊縫成形差：焊接速度過高，熔融金屬量不足，容易發(fā)生咬邊。在實(shí)踐中，為了提高生產(chǎn)率，需要在提高焊接速度的同時(shí)增加電弧功率，從而保證螺柱焊接質(zhì)量。