拉弧螺柱焊機的常見問題與解決方案：

1、焊接連接處有氣孔，焊點強度不夠

解決方法：如果螺絲直徑超過8MM，強烈建議使用惰性氣體或陶瓷環保護，否則無法保證焊接的強度，特別是直徑12mm以上的螺紋焊接建議使用瓷環保護。

2、有氣體保護，還是有很多氣孔，焊點強度不夠

解決方法：建議用氬氣和二氧化碳8:2的混合氣進行惰性氣體。另外，氣壓要達到8MPa以上，進出氣時間要1秒以上，保證惰性氣體對整個焊接過程的充分保護；焊接時間和電流要匹配，焊接電流過大，焊接時間過長，會產生飛濺和氣泡；當螺柱直徑大于12mm時，建議使用陶瓷環進行保護，焊接效果更穩定可靠。

3、焊接產生偏弧

解決方法：a.將接地夾夾成180度夾住工件；b.安裝夾具前，確保工件接觸面無銹、油漆、油污等；C.工件表面應平整，焊槍握持牢固，焊釘與工件焊接面絕對垂直，焊接時焊槍不晃動；d.焊釘底部的引弧點必須符合相應標準，錐度不宜過長。一般建議1-2mm，最長不超過5mm；F.必須將螺柱的提升高度調整到合適的位置，以保證當螺柱提升到最高點時，螺柱底部的引弧點高出工件焊接平面1mm左右，否則將無法正常引弧，導致局部電弧；G.焊槍突出的螺柱長度一般比錐度高0.5mm以上，以保證螺柱根部充分熔化并與工件可靠連接。

4、螺柱夾不緊、松動，卡盤容易損壞

解決方法：螺柱和卡盤要匹配，焊后槍要垂直拔出，左右不要晃動，否則夾頭的齒尖會被拉長，影響夾頭的使用壽命。

5、熱量不夠，導致焊后螺柱根部長度過長，焊接部位不可靠，焊接角度不完整

解決方法：增加焊接時間或加大焊接電流。

6、熱量太高，導致螺柱根部長度過短，焊接角度過寬，焊后不規則

解決方法：縮短焊接時間或降低焊接電流。

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