螺柱焊接減少內應力的方法有哪些：

1、錘擊熔煉機械法

在焊接修復長裂紋和堆焊層時，需要將一端與另一端連續焊接。焊縫和堆焊層應在熱態下用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮，減少內應力。打漿時，焊接金屬溫度為800℃時效果最佳。如果溫度下降，敲擊力也會下降。如果溫度太低，300°C左右就不允許打漿，以免出現裂紋。鍛造法的原理與上述基本相同，不同的是所有焊件都應先加熱后再敲打。

2、預熱緩冷熱法

這種方法是將要焊接的工件放入爐內，加熱到一定溫度（100-600℃），防止被加熱的工件在焊接過程中快速冷卻。這種處理的目的是減小修復部位的溫度與母材溫度的差異，從而降低內應力。緩冷的方法是將焊接好的工件加熱到600℃，放入退火爐中緩冷。

3、“先斷后立”法

鑄鐵用普通碳鋼焊條焊接時，容易產生裂紋，用鑄鐵焊條不經濟。現介紹一種碳鋼焊條“先斷后立”焊接的方法：先用小電流沿焊縫切開，注意只開槽不切透，然后趁熱焊接。由于在切割時消除了裂紋周圍的局部應力，不會產生新的裂紋，焊接效果很好。

焊接時降低內應力的方法有以下幾種：

（1）在裂紋兩端鉆防裂孔，防止焊接時裂紋進一步向外擴展。

（2）用手動磨床在裂縫處做凹槽，凹槽頂部寬8-9mm，略呈V字形，深32mm（裂縫的壁厚泵殼為40mm），以便能夠將焊料融入焊料中。

（3）焊接為手工焊接，采用φ3.2mm專用鑄鐵焊條，采用直流電焊機，反接，電流150A，間歇焊接，即每段焊接長度為15-20mm電焊縫。在停焊時，待焊接的熔融金屬凝固，由白熱狀態變為紅熱狀態時，用鋒利的小錘子敲擊電焊縫。四周減薄伸長，抵消部分焊縫收縮，降低焊接應力，可有效提高焊縫金屬的抗裂性（注意小錘必須為半徑10mm左右的圓弧形）。待熔池冷卻至暗紅色消失后，繼續焊接。

（4）對于較長的裂縫，為避免開裂，必須分段焊接修補。分段的原理是焊接可以自由伸縮的分段。如果分成三段，應先焊接中間段。當這一段冷卻至暗紅色消失時，應立即焊接另一段，然后再焊接最后一段。

（5）焊前預熱焊縫，焊后保溫，降低冷卻速度。預熱保溫不僅可以提高焊縫金屬的抗裂性，還有助于降低熔合線附近區域的硬度。

以上就是關于螺柱焊接減少內應力的幾個方法介紹，希望能幫到大家。