點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。

在雙面點焊中，電極從工件的兩側進給到焊接位置。典型的雙面點焊是最常用的方法，此時工件的兩面都有電極壓痕。焊接一塊大的導電板作為下電極，可以消除或減少下面工件的壓痕。

常用于裝飾板的點焊。雙面點焊同時焊接兩個或兩個以上的焊點，每個電極用一個變壓器并聯。此時所有電流路徑的阻抗必須基本相等，每個焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都必須相同，這樣才能保證通過每個焊點的電流基本相同。采用多變壓器雙面點焊。

點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭，接頭可以由兩個或兩個以上等厚或不等厚的工件組成。

在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能夠容易地到達工件的焊接部位。同時也要考慮余量、重疊、間距、裝配間隙、焊點強度等因素。

最小余量取決于待焊接金屬的類型、厚度和焊接條件。對于金屬、高屈服強度的薄片或在強條件下，可以取較小的值。

點距是相鄰兩點之間的中心距離，其最小值與待焊金屬的厚度、電導率、表面清潔度和熔核直徑有關。

單個焊點的剪切強度取決于兩塊板之間界面處的熔核面積。為了保證接頭強度，除了熔核直徑外，熔深和壓痕深度也要滿足要求。

在垂直于面板方向的拉伸載荷下，點焊接頭的強度為正拉伸強度。因為圍繞熔核的兩個板之間形成的銳角會引起應力集中并降低熔核的實際強度，所以點焊接頭一般不會以這種方式加載。通常用法向抗拉強度與抗剪強度的比值作為判斷接頭延性的指標。比值越大，接頭的延性越好。

多個焊點形成的焊點強度還取決于焊點間距和焊點分布。小點距會因分流而影響接頭強度，大點距會限制可排列的焊點數量。因此，需要兼顧點距和焊點數量，才能獲得最大的焊點強度。