激光焊接具有高效、高精度、效果好、易于自動化集成等優點，廣泛應用于各行各業，在工業生產制造中發揮著舉足輕重的作用，包括軍工、醫療、航空航天、3C汽車零部件、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。

但是，如果不掌握任何一種加工方法的原理和工藝，都會產生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷并學會如何避免它們，才能更好地發揮激光焊接的價值，加工出外觀漂亮、質量上乘的產品。通過長期的經驗積累，工程師總結出了五種常見焊接缺陷的解決方案，供大家參考！

1、裂紋

激光連續焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，主要原因是焊縫在完全凝固前產生了很大的收縮力，結果，焊絲填充和預熱等措施可以減少或消除裂紋。

2、氣孔

氣孔是激光焊接中容易產生的缺陷。激光焊接的熔池深而窄，冷卻速度快。液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊接冷卻快，產生的氣孔一般比傳統熔焊小。焊前清理工件表面可以減少氣孔的傾向，吹氣的方向也會影響氣孔的產生。

3、飛濺

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關，適當降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4、咬邊

如果焊接速度過快，指向焊縫中心的小孔背面的液態金屬來不及重新分布，就會在焊縫兩側形成凝固底切。如果接頭裝配間隙過大，則填縫處的熔融金屬減少，容易產生咬邊。激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，造成局部咬邊。控制功率和速度的匹配可以很好地解決咬邊的產生。

5、塌陷

如果焊接速度慢，熔池又大又寬，熔融金屬量增加，較重的液體表面張力難以保持金屬，焊縫的中心會被損壞。下沉，形成塌陷和凹坑，此時要適當降低能量密度，避免熔池塌陷。

正確認識激光焊接過程中產生的缺陷以及不同缺陷產生的原因，可以更有針對性地解決激光焊接中出現焊縫異常的問題。