虛焊是焊接設備行業普遍存在的問題。有時候看起來前后鋼帶焊在一起，實際上并不是一體的，接合面的強度很低。焊縫在生產線上必須經過各種復雜的工藝過程，特別是通過高溫爐區和高壓矯直區，因此，虛焊的焊縫在生產線上容易造成斷帶事故，對生產線的正常運行影響很大。

虛焊的原因和步驟分析可以按照以下順序進行：

1、首先檢查焊接接頭表面是否有鐵銹、油污等雜質，或有骨狀、接觸不良，這會增加接觸電阻，降低電流，且焊接接頭表面的溫度不夠。

2、檢查焊縫搭接量是否正常，傳動側搭接量有無減少或開裂。重疊的減少會使前后鋼帶的結合面積過小，總受力面積減小，無法承受大的拉力。特別是驅動側的開裂現象會引起應力集中，使開裂越來越大，最終斷裂。

3、檢查電流設置是否符合工藝規定，產品厚度變化時電流設置是否沒有相應增加，導致焊接時電流不足使焊接不良。

4、檢查焊輪壓力是否合理。如果壓力不夠，由于接觸電阻過大，實際電流會減小。雖然焊接控制器有恒流控制模式，但如果電阻增加超過一定范圍(一般為15%)，就會超過電流補償的極限，電流不會隨著電阻的增加而相應增加，從而達不到設定值。在這種情況下，當系統正常工作時，會發出警報。

在實際操作中，如果一時無法分析出虛焊的確切原因，可以清理鋼帶頭尾，增加焊接搭接量，適當增加焊接設備電流和焊輪壓力，焊接時密切關注焊縫形成狀態，多數情況下可以緊急處理問題。