隨著焊接加工技術和自動化控制技術的不斷發展和完善，工程機械制造領域原有的工作模式已經不能滿足行業設備和工件焊接加工的實際需要。嚴重滯后的焊接技術導致工程機械制造效率大幅下降，焊接質量無法得到可靠保證。將焊接技術與自動化技術相結合的自動焊接設備自出現以來就逐漸發展起來。近年來，它在工程機械制造領域得到了廣泛的應用，并取得了令人滿意的效果。提高了生產效率，取代了傳統的手工焊接方式，改善了焊縫、質量等方面具有突出的意義和價值。

1、技術方面

在工程機械制造行業的加工過程中，各種材料的焊接一般是通過自動化焊接設備來完成的。自動焊接設備采用激光焊接技術加工薄壁材料、非金屬材料等，可減小接頭寬度，增加加工深度，保證加工件不會變形。因此，一些技術要求較高的零件可以采用自動焊接設備進行加工。另外，在工程機械制造中使用這類設備加工零件時，由于電弧基本集中在焊劑層以下，加工過程中的熱量損失相對較小。可見，自動化焊接設備的環保性能比較好，可以減少原材料用量，節約成本。

2、在質量方面

在自動焊接設備中，最重要的部件是機械組，它采用數字電子系統對預設的執行程序進行全自動控制。在工程機械制造過程中，由于焊接設備需要使用比較大的電流，熱量比較集中，可以有效提高電弧的穿透性能，而且在打標過程中，還可以提高打標速度.因此，與手工焊接相比，自動化焊接設備可以大大提高工程機械制造的效率。此外，工程機械和焊接設備的生產過程均由自動化控制系統控制，因此可以有效控制焊接速度和范圍。在實際生產中，可根據生產需要調整焊接參數，提高焊接質量。