螺柱焊接中效果不美觀包括熔池過大、熔池不均勻、焊接飛濺過多、母材背面變形四個方面。下面將進(jìn)行具體分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

1、熔池過大

這種情況是最常見的，但產(chǎn)生的原因很多。下面盡量詳細(xì)分析一下：

（1）能量設(shè)置過高：

一般是電壓值設(shè)置過高，過大的電流會導(dǎo)致螺柱尖端和法蘭過度燃燒，導(dǎo)致熔池過深和過大。

解決方法：根據(jù)實際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù)，直至達(dá)到要求的焊接效果。

（2）提升距離或彈簧壓力值不正確：

這種原因最容易造成熔池過大，尤其是在使用過程中接觸式螺柱焊槍。

解決方法：根據(jù)實際焊接效果微調(diào)參數(shù)，直至達(dá)到要求的焊接效果。

（3）焊槍提升損壞：

當(dāng)使用提升螺柱焊槍時會發(fā)生這種情況。

檢測方法：開機(jī)時檢查焊機(jī)面板上的升降線圈指示燈是否亮。如果不亮，則說明焊槍插頭沒有插好或焊槍被抬起損壞；

解決方法：如果發(fā)現(xiàn)焊槍抬高損壞，需要聯(lián)系維修，私下維修可能造成更大的損壞。

3、焊接飛濺過多

這種情況多發(fā)生在焊接鋁釘時。

解決方法：焊前用無應(yīng)力水潤濕工件表面；焊前在工件表面涂上揮發(fā)性輕油。

4、母材背面變形

母材變形其實是指焊接背面的壓痕。背面的印記有凸凹兩種表現(xiàn)形式，形成背面印記。因素也分為很多種。

（1）焊接電流過大

焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)不僅會導(dǎo)致熔池過大，還會造成背面印痕過深。

解決方法：經(jīng)過多次焊接實驗，微調(diào)直至達(dá)到理想的焊接效果。

（2）焊槍參數(shù)調(diào)整不正確

焊槍參數(shù)調(diào)整不正確分為焊槍壓力過大或焊槍升程過大。不正確的焊槍參數(shù)也會造成焊接不牢固或背痕過大影響。

解決方法：經(jīng)過多次焊接實驗，微調(diào)直至達(dá)到理想的焊接效果。

（3）磁偏的影響

這種情況不太可能發(fā)生。如果發(fā)生，主要影響焊接強(qiáng)度或焊縫外觀。

解決方法：詳見ISO14555焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（4）基材太薄或表面光潔度要求高

這是背面印象最可能的原因。一般來說，厚度小于1mm的基材很容易產(chǎn)生背面印痕。由于螺柱焊接時瞬間通過的電流強(qiáng)度高（約幾千到幾萬安培），焊接變形主要是熱變形，薄板（約1mm以下）會在背面形成凹陷邊，稍微厚一點(diǎn)，板材會形成一定的凹凸。,

解決方案：對背面印象的要求最終應(yīng)由客戶決定。