有效防止埋弧焊縱焊縫終端裂紋產生的措施：

1、適當加大引弧板尺寸

人們往往對引弧板的重要性不夠熟悉，認為引弧板的作用只是在收弧時引導弧坑就在焊件外面，有時隨便找一塊鋼板，直接焊在氣缸上。有的為了節省鋼材，把引弧板做得很小，成為名副其實的“引弧板”，這些做法是非常錯誤的。引弧板有四個作用：

（1）將引弧時的焊縫斷口和停弧時的弧坑引至焊件外部。

（2）加強對縱縫端部的約束，承受端部產生的較大拉應力。

（3）改善端子部分的溫度場，有利于熱傳導，不會使端子部分溫度過高。

（4）改善終端磁場分布，降低偏磁吹煉程度。

為了達到以上四個目的，引弧板必須有足夠的尺寸，厚度要與焊件的厚度相同。尺寸應根據焊件的尺寸和鋼板的厚度來確定。對于一般壓力容器，建議長度和寬度不小于140mm。

2、注意引弧板的裝配和點焊。

引弧板和氣缸之間的點焊必須有足夠的長度和厚度。一般來說，定位焊縫弧板的長度和厚度不應小于弧板寬度和厚度的80%，并且要求是連續焊接，而不是簡單的“點”焊。縱縫兩側應有足夠的中厚板焊縫厚度，必要時應開一定的凹槽。

3、注意筒體端部的點焊

為了進一步增加筒體倒圓焊時對縱縫端部的約束，應在縱縫端部進行焊接，定位焊縫長度不應小于100mm，焊縫厚度應足夠，不得有裂紋、未熔合等缺陷。

4、嚴格控制焊接熱輸入

在壓力容器的焊接過程中必須嚴格控制螺柱焊接熱輸入，這不僅是為了保證焊接接頭的力學性能，而且對防止裂縫的產生起到重要作用。埋弧焊焊接電流的大小對端子裂紋的敏感性影響很大，因為焊接電流的大小與溫度場和焊接熱輸入量直接相關。

5、嚴格控制熔池形狀和焊縫形成系數

埋弧焊的熔池形狀和形成系數與焊接裂紋的敏感性密切相關，因此，焊縫的大小和形狀熔池和焊縫的成形系數也應嚴格控制。