螺柱焊接過程中出現飛濺現象原因分析及預防措施：

1、現象

手工焊接時，焊縫及兩側母材產生一般飛濺和嚴重的熔合飛濺。一般飛濺是手工焊接中常見的焊接質量問題，但是，會產生嚴重的聚變飛濺，這是非常有害的。會增加母材的表面局部硬化組織，容易產生硬化、脆性開裂和加速局部腐蝕等缺陷。

2、原因分析

（1）堿性電極極性不對，電弧不穩定，產生飛濺；

（2）接地電纜接頭不當會造成嚴重的磁偏轉，造成嚴重的飛濺；

（3）電極存放不當，不僅會破壞其表面的鍍層，還會使其受潮，內部含有大量氣體；

（4）電流過大，濕電極含水量大。在高溫熔化下，一部分水溶解在熔融金屬中。在焊接電弧的高溫下，溶解在金屬中的熔融氣體發生快速的熱膨脹和裂紋，產生細小的顆粒。熔融金屬的小液滴落在焊縫和兩側的母材上。

當溫度不高時，小熔融金屬冷卻成一般的飛濺。溫度高時，在焊縫表面受熱區與兩側母材發生熔合，稱為熔飛濺。

3、預防措施

加強焊條管理制度，使焊條不劣化、不受潮。倉庫內的電極應放置在通風良好的地方，架空高度距地面不少于300-500毫米；未采取有效防護措施，不得在露水、雪等潮濕環境下進行焊接；具體方法如下：

（1）控制焊接環境的溫度與相對濕度。當環境超標時，焊接前應采取適當的防護措施；

（2）焊前清理坡口表面及兩側不小于20mm范圍內的水、油、銹等；

（3）焊接材料（焊條、焊劑等）焊劑的干燥溫度和時間應嚴格按照有關要求；

（4）干燥后的電極應存放在100~150攝氏度的恒溫箱中；進行現場焊接的焊工應有良好的自動電極絕緣筒，電極在絕緣筒中的時間不應超過4小時，超過時間應重新烘干；

（5）對于不銹鋼和有色金屬母材的焊接，為防止飛濺缺陷，焊接時除保證焊條干燥外，兩側的母材表面焊縫應涂刷保護涂層。采取措施或使用氬弧焊可以避免一般或熔化飛濺。

4、處理方法

當焊縫表面及兩側母材出現一般飛濺時，可用銼刀或手鏟等工具清除。如果是熔合性飛濺時，可用砂輪打磨完全去除，并應與焊縫母材齊平（打磨深度不應超過0.5mm）。

以上就是關于“螺柱焊接過程中出現飛濺現象原因分析及預防措施”的相關介紹。