防銹鋁合金的螺柱焊接要點有哪些：

1、加強焊接材料的質量管理

鋁焊絲和氬氣的質量直接影響焊接質量。比如鋁焊絲Mg含量低，5A02、5083等防銹鋁焊接會導致焊縫金屬抗拉強度低。

不符合相應標準要求的：鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動太大，都會影響TIG焊送絲的可靠性和穩定性。

如果氬氣純度不符合要求，會導致焊縫氣孔等等。所以最好在指定點購買優質焊材廠家的焊材。此外，鋁焊絲應存放在干燥潔凈的地方。

2、焊接時正確操作，嚴格控制焊接線能量，多層焊接時嚴格控制層間溫度

過大的線能量會大大降低接頭性能；如果層間溫度過高，不僅會降低接頭的強度甚至塑性，還會增加層間微裂紋的傾向。

3、多層（焊道）焊接時，可采取適當的工藝措施，避免未熔合等缺陷

多層（道）焊接時，由于前一層焊縫表面向上凸起，容易造成焊接死角。此時可以在焊接前適當打磨焊縫。隨著層數的增加，焊接坡口寬度也在增加。此時應增加焊道數，避免出現焊接死角。

4、采取適當的工藝措施，抑制微小的焊接缺陷，保證接頭的力學性能

從部分力學性能不合格試樣的斷口分析可以看出，除了顯微組織過熱外，一些微小的焊接缺陷，如微孔、微小夾渣等，往往是焊縫抗拉強度低、塑性不足的主要原因。

因此，應根據具體的產品結構，采取預熱、嚴格的焊前清理和焊接層間清理等工藝措施，降低氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂紋，以保證焊縫的力學性能。

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