在電池制造過程中，焊接是一個重要的過程。在傳統的電池焊接工藝中，焊接效果和成本都不盡如人意。目前，市場對電池應用的儲能和電池壽命要求更高，電池的重量和成本更低，因此制造過程中的挑戰是巨大的。激光焊接設備在電池制造行業的應用越來越高，激光焊接機加工的電池穩定性和質量有很好的保證，主要體現在以下幾個方面。

基于激光焊接設備的高速性和靈活性，激光焊接機在電池制造中可以達到良好的焊接效果。考慮到焊接的小尺寸和高速度，以及電池生產中要完成的大量焊接。電池封裝要求的焊接數量和焊接質量不夠。這些主要問題（工藝路線和焊接質量保證）的解決方案大多是通過高速圖像采集和分析獲得的。其中一些方法已經在少數低速激光焊接應用中進行了嘗試，但速度和精度有待進一步提高，這也是充分發揮激光焊接機在電池制造業中潛力的保證。

動力電池需要焊接的主要部件有：外殼、電芯極耳、防爆膜、電池組。動力電池電芯可分為方形、圓柱形和軟包電池，電池組是由多個電芯串聯和并聯組成的電源。

激光焊接機的焊接技術可以很好地應用于動力電池的幾個方面：安全閥結構的密封焊接、蓋板的密封焊接、引出極耳的焊接、極耳的組裝焊接、電池組的連接焊接。這些方面都是動力電池在激光焊接機中主要應用的地方。激光焊接機用來焊接這些零件，激光對它們的材料有很好的吸收性。而且激光焊接的熱影響區小，焊點美觀，焊接更牢固，相對更安全。

隨著激光技術的逐漸普及和應用，激光焊接機有著非常廣泛的應用。除了電池制造業，在其他很多精密制造行業也有非常重要的應用，未來市場不可限量。