電弧螺柱焊機主要用于螺柱氣缸蓋（無頭）焊螺柱和專用釘的焊接，焊接直徑一般為330mm。短周期焊接主要用于汽車行業。螺柱焊通常采用陶瓷環或氣體保護進行，短周期焊接可不采用氣體保護并根據工藝要求進行。

螺柱焊接技術的發展趨勢是基于國內外螺柱焊技術的應用，不同行業的發展要求也會有所不同。

1、目前，先進的控制策略已應用于逆變焊機的控制系統、模糊控制技術和人工智能技術。計算機技術的發展推動了逆變器技術的發展。具有運算速度快、計算機存儲容量大等優點。可以實現一些計算機控制方法和顯示功能。這必將推動螺柱焊機的發展。因此，開發具有自動功能的焊接方法——只需要失去人力、螺柱直徑、焊接材料即可提供最佳的焊接工藝參數。并通過實際焊接，采集螺柱焊接數據，自動調整輸入能量及相關參數，穩定焊接質量。因此，自適應逆變電源螺柱焊機應運而生。

2、開發了大直徑螺栓（M25以上）的協同螺柱焊接機，確保焊接質量的再現性，不受直徑和焊接位置的影響，滿足施工和其他行業不斷增長的需求。

3、隨著螺柱焊在工業領域的不斷擴大，不同類型的焊機和加工中心的發展將不斷增長。

4、短周期電弧螺柱焊是一種很有前途的焊接技術，因為在焊接過程中有兩種焊接方法。首先，有成型和堆疊的要求，還有陶瓷環的保護。二是采用氣體保護法。該氣體包括 18% 的 CO2、82% 的氬氣以及這兩種氣體的混合物。焊接效果輕，顏色不變，外觀美觀。短周期電弧焊不需要陶瓷環或氣體保護層的保護，但這種焊接技術的精度很高。目前國內的螺柱焊機還不能引進這項技術，而且這種焊接技術的直徑被限制在12mm以下。因此，某些行業無法使用自動螺柱焊接技術。

目前國外螺柱焊機廠正在研究M20螺柱焊電源及工藝設備。采用帶監控和自適應系統的逆變電源，電源螺柱驅動焊槍（焊頭），螺栓時間和速度可調，采用氬弧焊方式。現階段，焊釘直徑已擴大至30mm，成套焊接設備的商品化將為相關行業帶來可觀的收益。