氬弧焊堆焊螺柱焊接知識：

在常用焊接方法中，全氬堆焊工藝具備了熱輸入量小，變形量小，焊接后的膨脹系數小，焊縫成型美觀層間融合能力好等優點，廣泛應用在堆焊中，這個方法焊接中對溫度要求和壓道層次很嚴格。今天給大家介紹一下氬弧焊堆焊工藝的相關知識點。

碳鋼加不銹鋼堆焊

焊接實例：

壓力容器法蘭面水線密封盤。為了保證大型人孔法蘭面的耐腐蝕要求，碳鋼層面不能直接接觸到化工原料，選擇在碳鋼金屬上面堆焊一層不銹鋼作為接觸面，焊接后進行加工。

焊材選用：

ER309MO材質碳鋼Q345R， 被堆焊金屬材質S31603，堆焊厚度6mm高度。

奧氏體加碳鋼這兩類金屬在焊接時候，雖然309L焊絲可以直接使用。但是，由于應用在2類容器中含有高溫，腐蝕介質中時候，要選擇高級一些的MO成份。

焊接電流：

焊接電流第一層135A；第二層160A；最后一層150A。熱輸入量的大小關系著焊接母材的變形能力，嚴格控制電流的大小是焊接中的重要因素。

第一層焊接

第一層焊接時候，要求速度快盡量融深金屬后，快速走動。讓第一層的焊接厚度控制在3毫米以下。擺動寬度要放小，完成一圈的焊接后在進行第二圈焊接。當第一層的堆焊結束時候，把溫度降下來再進行第二層焊接，每一道之間要把焊縫壓道在第一道的二分之一位置。壓道控制不能太小，太小了容易造成層間出現過低，太大了會造成拉力過于集中裂紋缺陷。

第二層焊接

第二層焊接時候，把電流稍微放大，讓第二層的金屬和第一層融合良好，焊接擺動幅度可以適當放大，第二層焊道之間可以減少壓道圈數。 

最后一層焊接

最后一層焊接時候，要把焊接的高度掌握好，6mm的高度允許堆高到8mm以上，高出的金屬能夠通過加工剩余量，高度小于6mm則不能被車刀加工到。為了避免焊接花紋過大造成的加工不到位，最后一層可以采用直拉手法，讓焊縫中間層道間融合緊密。

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