螺柱焊接時各個位置的運條角度：

1、T型接頭平焊

焊條在焊接方向的傾角為65°-80°，電弧板的方向應偏向厚板，使加熱溫度兩個盤子相等。焊接多道焊時，還應根據焊道位置和板厚調整焊條的角度，以保證良好的焊縫成型。

2、角接縫平焊

根據角接縫的坡口形式，采用不同的焊接方法，包括控制焊縫的熱輸入、短弧焊、電弧偏轉等在冒口一側確保焊縫兩側的熔化程度相同。

3、搭接平焊

為避免焊縫出現單邊焊縫、咬邊、角焊不完整或夾渣等缺陷，應根據兩塊板的厚度調整兩塊板的厚度。調整電極的角度，電弧應偏向厚板的一側，使兩側均勻穿透。電極傾斜過大或過小都會導致焊縫成形不良。

4、立焊

使用立焊時，如果電流過大或電極前移過慢，會導致熔池過熱，金屬液不能快速凝固，導致焊縫咬邊或產生點焊珠；如果電弧過長，電流過小，則會導致熔池溫度過低，造成夾渣和未完全熔透缺陷。

5、水平焊接

水平焊接時，熔融金屬在重力作用下流動。操作不當容易造成上側咬邊，下側因熔滴堆積而焊接。結節或不完全穿透缺陷。焊接時應選用小直徑焊條，采用適當的焊條角度和輸送方式，采用短路過渡的形式進行焊接。

多道焊條的角度也應根據焊縫的位置進行調整，使電弧推力支撐熔滴，從而獲得高質量的焊縫。

6、仰焊

仰焊時，熔池倒掛在焊件下方，焊縫成型困難，焊縫表面易產生焊縫飛邊，背面易塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內從焊條過渡到熔池，必須采用弧長最短、焊條直徑更小、焊接速度稍快、焊接電流適宜；多級焊接時，可采用月牙形和鋸齒形焊接。

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