鎂合金螺柱焊接常用于這四種方法：TIG焊、電子束焊、激光焊、電阻點焊。無論采用何種焊接方法，鎂合金焊接后的顯微組織大多同時含有枝晶和等軸晶。普遍接受的觀點是等軸晶的性能優于柱狀晶或枝晶，因此希望在金屬的凝固結構中獲得小尺寸的等軸晶，同時盡可能減少柱狀晶/枝晶的百分比盡可能。

1、TIG焊（TIG）

TIG焊（TIG）是目前鎂合金最常用的焊接方法。由于鎂合金易氧化，TIG弧焊鎂合金通常利用交流電的陰極清洗作用去除氧化膜，直流TIG焊鎂合金很少使用。但與直流相比，交流TIG焊的熱輸入較低，加之鎂合金導熱快，焊縫熔深淺，使鎂合金厚板的交流TIG焊存在一定的問題。因此在焊接鎂合金中厚板時需要進行多層多道焊或雙面焊，增加了焊接難度，降低了生產效率。

2、激光焊接

鎂合金激光焊接是以高能量密度的激光束為熱源進行焊接的一種高效精密加工方法，其研究主要集中在激光器的選擇、激光功率、焦點位置、焊接速度、熔深、保護氣體類型和填充材料等。

3、電子束焊接

電子束可焊接30mm鎂合金板，熔化區組織幾乎等軸10mm左右。電子束焊接可以避免許多焊接缺陷，如孔洞、咬邊、根部凹陷和寬熱影響區。經過工藝優化，如將焦點位置調整到根部、優化焊接參數等，焊縫的極限抗拉強度可以達到母材的83%（有表面應力集中）和96%（無應力集中）。

4、電阻點焊

電阻點焊由于成本極低、工藝穩定，已成為汽車行業最重要的焊接方法。鎂合金導熱系數高，電阻值小。電阻點焊鎂合金時，需要在短時間內通過大電流，使發熱率遠高于散熱率。這種性能與鋁合金相似，所以能焊接鋁合金的點焊設備也能焊接鎂合金。焊機的成本與變壓器次級線圈電流負載成正比。在相同的板厚下，鋼的電阻點焊所需的電流遠小于鎂合金，因此鎂合金的焊接設備價格昂貴。焊接電流、焊接時間和電極壓力是鎂合金電阻點焊最重要的三個參數。這三個參數可以有效控制熔核尺寸和接頭強度。鋁合金具有較高的導熱性和導電性，所需的焊接電流是鋼的2～3倍。

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